淺析防爆振動電機軸承生銹的原因  　　

1.一般廠家使用的絕緣漆會揮發(fā)出酸的成分，比如未發(fā)生反應的低分子漆原料酸成分、固化時生成的酸成分、受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。  　

2.潤滑脂吸附了漆中蒸發(fā)出來的酸性成分，導致潤滑脂蛻變，而且這種酸性成分又推進油脂的水解，成果使酸性成分的濃度增大隔爆型三相異步振動電機，導致SKF軸承銹蝕。  　　

3.潤滑脂的作業(yè)原理，是使用油脂層將鋼球與表里滾道分隔，使用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道外表，分隔著鋼球與表里滾道的金屬界面，削減金屬外表的磨損并維護金屬免受空氣和水份腐蝕，下降振蕩及噪聲，使電機軸承能暢順的轉變。  　　

4.但潤滑脂蛻變后，粘度會改動，油膜破穿，潤滑脂的分隔功用和附著特性便會不見，這樣發(fā)作的結果：一個就是使揮發(fā)出的酸性物質直接氧化金屬表面造成銹蝕，另外就是鋼球和滾到直接接觸摩擦，產(chǎn)生噪音。

防爆振動電機電樞繞組的安裝方法

防爆振動電機電樞繞組是由相同的繞組原件組成，以一些規(guī)律連接起來所構成。

每個元件有兩個直線邊防爆振動電機廠家，分別放在兩個月相距一個極距的槽內，元件的一個邊放在一個槽內的下半部，另一個邊放在另一個槽內的上半部。相鄰的槽內將同樣安放另一組元件，依次排列下去，直到排滿所有的槽。在槽外的兩線端按照一些規(guī)律與換向片連接起來，槽口處用槽楔將直線部分封在槽內，或用環(huán)氧無緯扎帶綁扎幾段，每段長15-30mm，綁扎處電樞沖片的直徑小于不綁扎的其余的沖片直徑，綁扎處的外徑應與電樞繞組放入槽中后的高度平齊。

使用防爆電機時，請注意以下三點

1.防爆電機的防爆等級可滿足環(huán)境的要求。 不要選擇高水平。

2.根據(jù)實際使用情況確定技術指標。 技術指標中的η和cosφ越高，節(jié)能越好，其余指標并非全部。 例如，拖動軸流泵和風扇電動機，Tst可以在0.6?0.8的范圍內，Tm不必很高，大約1.6即可滿足使用要求。 如果購買者在這兩個指標上放松了一點，則設計人員可以將多余的功能從此附加到Ist，以降低Ist。 這對于網(wǎng)絡容量較小的地方非常實用。 兩極電動機的大部分負載是風扇和泵，因此不需要Tst。 如果制造商過于急于追求該指標，則將鑄鋁轉子槽形狀的上半部分設計得較窄，從而無需進行制造。 在使用中，由于斷條和細條引起的故障很多。

化工用防爆振動電機    　　化工用防爆振動電機防爆標志為Exd Ⅱ B T4 Mb，適合于工廠A、B級，溫度組別為T1 ～ T4的氣體性環(huán)境下要求防爆的振動給料機、振動水平輸送機、振動直線篩、重型篩、琴弦篩、防閉塞裝置，振動放礦機、調速式電機振動給料機、雙向振動篩等振動機械。

氣用防爆振動電機    　　氫氣用防爆振動電機要求防爆安全性能符合GB3836.1-2010《性環(huán)境 部分：設備 通用要求》及GB3836.2-2010《性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設備》的規(guī)定。防爆標志為Ex dⅡCT4 Gb，適合于工廠dⅡC級，溫度組別為T1 ～ T4的氫氣和氣體性環(huán)境用。

防爆電機抱軸現(xiàn)象的原因：

1.防爆電機軸承本身故障

由于受發(fā)熱影響防爆電機軸承會出現(xiàn)故障。防爆電機軸承在良好的潤滑狀態(tài)下可以很好的運轉，并且防爆電機軸承為能直接整體損壞。

2.防爆電機軸承潤滑

防爆電機潤滑脂加注非常方便，潤滑脂的耐溫（-10~130℃），都能滿足防爆電機軸承潤滑要求。

3.防爆電機軸承壓蓋與軸頸徑向摩擦

從防爆電機軸承壓蓋與軸頸徑向間隙分析，防爆電機根據(jù)國家表準的要求，必須保證防爆電機在內部發(fā)生電氣火花情況下，通過止口密封、運動部分通往外部的間隙冷卻作用，確保不引燃電機外部介質。

4.防爆電機轉子振動

防爆電機軸彎曲會造成軸承壓蓋與配合軸頸間隙發(fā)生變化，而且轉子彎曲及不動平衡造成電機轉子在運行中振動加大，轉子彎曲造成間隙減小與振動位移，對配合間隙失效的作用是相互的。